Sebagai komponen kawalan cecair utama dalam sistem kawalan automasi perindustrian, prestasi injap kerusi sudut langsung memberi kesan kepada kestabilan dan keselamatan proses pengeluaran. Untuk memastikan operasi yang boleh dipercayai di bawah keadaan operasi yang kompleks, proses pemeriksaan sistematik diperlukan untuk menilai secara komprehensif fungsi, pengedap, dan ketahanan mereka. Butiran berikut Proses pemeriksaan standard untuk injap kerusi sudut, dari penyediaan pemeriksaan, item utama, untuk menghasilkan penilaian.
Pra - Penyediaan Pemeriksaan
Sebelum pemeriksaan, parameter teknikal injap kerusi sudut (seperti diameter nominal, penarafan tekanan, jenis media, dan julat suhu) mesti ditakrifkan dengan jelas, dan pelan ujian mesti dibangunkan mengikut piawaian yang berkaitan (seperti ISO 5208 dan GB/T 13927). Pertama, periksa badan injap untuk kecacatan pemutus (seperti lubang pin atau retak), calar pada permukaan pengedap, atau komponen longgar. Kedua, pastikan suhu persekitaran ujian (biasanya 5 - 40 darjah) dan kelembapan (kurang daripada atau sama dengan 85% RH) memenuhi keperluan. Sediakan alat seperti tolok tekanan ketepatan tinggi (dengan julat yang meliputi 1.5 kali tekanan operasi), meter aliran, pengesan kebocoran (seperti spektrometer jisim helium atau pengesan gelembung), sumber udara pemacu (untuk injap pneumatik), dan bekalan kuasa (untuk injap elektrik). Untuk injap baru, lakukan semakan visual dan dimensi; Untuk injap yang diperbaiki, fokus pada mengesahkan keserasian komponen penggantian.
Item dan kaedah pemeriksaan teras
(I) Pemeriksaan penampilan dan dimensi
Menggunakan gabungan pemeriksaan visual dan alat seperti calipers dan mikrometer, periksa komponen utama seperti badan injap, bonet, dan injap injap untuk kekasaran permukaan (RA kurang daripada atau sama dengan 3.2μm), integriti benang, dan pengedap permukaan permukaan (sisihan kurang daripada atau sama dengan 0.05mm). Pastikan ketiadaan retak, lubang kakisan, atau ubah bentuk, pelucutan benang, dan kerosakan permukaan pengedap - kecacatan ini boleh menyebabkan kebocoran atau melekat. (Ii) ujian prestasi pengedap
Prestasi pengedap adalah penunjuk prestasi teras untuk injap kerusi sudut. Ia dibahagikan kepada dua jenis ujian: kebocoran dalaman (kebocoran antara kerusi injap dan teras injap) dan kebocoran luaran (kebocoran pada sambungan):
1. Ujian kebocoran antarabangsa: Tutup injap dan memandu ke kedudukan tertutup sepenuhnya melalui salur masuk udara (injap pneumatik) atau bekalan kuasa (injap elektrik). Sapukan 1.1 kali tekanan nominal (untuk media gas) atau 1.5 kali tekanan nominal (untuk media cair) ke salur masuk. Mengekalkan tekanan selama 5-10 minit. Sapukan pengesan kebocoran (seperti air sabun) ke meterai tempat duduk injap atau menghubungkan flange untuk memerhatikan pembentukan gelembung berterusan. Sebagai alternatif, sambungkan pengesan kebocoran dan pastikan kadar kebocoran kurang daripada atau sama dengan 0.1% daripada kadar aliran yang diberi nilai (nilai spesifik bergantung kepada keadaan operasi).
2. Ujian kebocoran luar negeri: Sapukan udara termampat 0.6 MPa (atau nitrogen) ke semua antara muka sambungan (seperti benang, bebibir, dan hujung dikimpal) selama 3 minit. Semak gelembung yang kelihatan atau penurunan tekanan (penurunan tekanan kurang daripada atau sama dengan 5% daripada nilai awal). Untuk injap yang beroperasi di bawah keadaan suhu tinggi -, kelesuan juga mesti diuji semula dalam keadaan panas (suhu operasi ± 10 darjah) untuk mengesahkan kebolehpercayaan pengedap selepas pengembangan haba bahan.
(Iii) Ujian prestasi
Untuk injap kerusi sudut pneumatik atau elektrik, simulasi operasi penukaran di bawah keadaan operasi sebenar:
• Injap pneumatik: Sambungkan sumber udara (0.4 - 0.7mpa udara mampat bersih) dan mengawal suis melalui injap solenoid. Catat masa dari terbuka sepenuhnya hingga tertutup sepenuhnya (biasanya kurang daripada atau sama dengan 2 saat) dan kestabilan operasi, mengamati untuk apa-apa melekat, bunyi yang tidak normal, atau tidak kedudukan. Ulangi operasi sekurang -kurangnya 10 kali untuk mengesahkan rintangan haus dan konsistensi tindak balas.
• Injap elektrik: Sambungkan bekalan kuasa yang diberi nilai (AC/DC 24V/220V) dan menghantar isyarat suis melalui pengawal untuk menguji pembukaan injap dan masa penutupan (sisihan dari parameter reka bentuk kurang daripada atau sama dengan 10%) dan sama ada output tork memenuhi keperluan penggerak teras injap. Semak ketepatan suis had yang mencetuskan (sisihan kedudukan terbuka/tertutup sepenuhnya kurang daripada atau sama dengan 1 darjah). (Iv) ujian rintangan tekanan
Untuk mengesahkan rintangan tekanan badan injap, letakkan injap dalam kedudukan tertutup atau terbuka sepenuhnya (mengikut keperluan standard) dan gunakan 1.5 kali tekanan nominal (untuk gas) atau 2 kali tekanan nominal (untuk cecair) secara dalaman. Mengekalkan tekanan selama 10-15 minit dan periksa badan injap untuk ubah bentuk plastik, retak kimpalan, atau kebocoran pada sendi. Ujian ini hanya boleh digunakan untuk pemeriksaan kilang injap baru; Ia biasanya tidak dilakukan pada injap yang dibaiki.
Penilaian dan Pemprosesan Hasil Ujian
Selepas semua item ujian selesai, data mesti diringkaskan dan dibandingkan dengan spesifikasi teknikal. Sekiranya pengedap, masa penggerak, dan rintangan tekanan memenuhi piawaian (contohnya, kadar kebocoran kurang daripada atau sama dengan nilai yang dibenarkan, sisihan masa penggerak dalam julat), injap dianggap layak, label yang berkelayakan dilekatkan, dan parameter ujian direkodkan. Jika mana -mana item gagal memenuhi piawaian (misalnya, kebocoran dalaman yang berlebihan, kebocoran, atau kebocoran tekanan), item itu mesti ditandakan sebagai tidak layak, punca yang dianalisis (contohnya, permukaan pengedap yang dipakai, kegagalan mekanisme pemacu, atau kecacatan badan injap) Injap boleh dimasukkan ke dalam perkhidmatan hanya selepas semua petunjuk memenuhi piawaian. Kesimpulan
Proses pemeriksaan injap kerusi sudut standard adalah asas untuk memastikan jangka panjang -, operasi yang stabil. Melalui pemeriksaan visual sistematik, kebocoran - pengesahan bukti, ujian prestasi, dan penilaian rintangan tekanan, bahaya yang berpotensi dapat dikenal pasti dengan tepat, memberikan jaminan yang boleh dipercayai untuk kawalan bendalir dalam pengeluaran perindustrian. Dalam operasi sebenar, pemeriksa mesti mematuhi prosedur standard dan menyesuaikan parameter berdasarkan keadaan operasi tertentu untuk memastikan bahawa setiap injap kerusi sudut memenuhi keperluan teras "kebocoran sifar dan kebolehpercayaan yang tinggi."