Sebagai komponen utama dalam industri kawalan bendalir, injap kerusi sudut digunakan secara meluas dalam talian makanan, farmaseutikal, kimia, dan automatik. Fungsi teras mereka adalah dengan tepat mengawal aliran media melalui pergerakan pembukaan dan penutupan. Prestasi injap kerusi sudut bergantung bukan sahaja pada pemilihan bahan dan reka bentuk struktur, tetapi juga pada proses pengacuan. Proses pengacuan yang sesuai bukan sahaja memastikan ketepatan dimensi dan kualiti permukaan badan injap dan injap injap, tetapi juga meningkatkan ketahanan tekanan produk, rintangan kakisan, dan kebolehpercayaan jangka panjang -. Artikel ini akan memberikan analisis terperinci mengenai langkah -langkah proses pencetakan utama untuk injap kerusi sudut, meneroka titik teknikal utama dari prapreatment bahan mentah ke pembentukan produk akhir.
Impak asas pretreatment bahan mentah dan pemilihan pada acuan
Proses pengacuan untuk injap kerusi sudut bermula dengan pemilihan dan pretreatment bahan mentah. Bahan badan injap arus perdana biasanya keluli tahan karat 304 atau 316L (yang memenuhi keperluan kebersihan makanan/perubatan), tembaga (sesuai untuk media perindustrian umum), atau plastik kejuruteraan (seperti PP dan PVDF, untuk digunakan dalam persekitaran yang menghakis). Mengambil keluli tahan karat sebagai contoh, bahan mentah mesti terlebih dahulu menjalani rawatan pengoksidaan permukaan (seperti acar dan passivation) untuk mencegah liang atau retak yang disebabkan oleh kekotoran semasa proses pencetakan. Sekiranya kosong diletakkan, analisis spektrum diperlukan untuk mengesahkan bahawa komposisi aloi memenuhi piawaian reka bentuk, dan dimensi kosong mesti disahkan untuk memastikan elaun pemesinan yang sesuai. Untuk injap kerusi sudut yang diperbuat daripada plastik (seperti PVDF), bahan mentah mestilah pra - kering (kandungan lembapan mestilah kurang daripada 0.02%) untuk mencegah gelembung dan kecacatan yang disebabkan oleh penyejatan kelembapan semasa proses pengacuan suntikan.
Struktur Utama Moulding: Pemutus, Penempaan, dan Pemesinan Kerjasama
Struktur utama (badan dan tempat duduk injap) injap kerusi sudut boleh dibentuk dengan pemutus, penempaan, dan pemesinan langsung, bergantung kepada keperluan operasi. Pemutus dan penempaan adalah proses yang paling biasa.
(I) Pemutus: rendah - pelaksanaan kos struktur kompleks
Untuk badan injap tempat duduk sudut dengan struktur kompleks (seperti laluan aliran berganda dan rongga berbentuk - khas), pemutus pasir atau pemutus ketepatan (seperti pemutus lilin yang hilang) adalah pilihan pilihan. Pemutus pasir sesuai untuk pengeluaran skala besar -. Acuan pasir dicipta dengan membuat acuan kayu atau logam. Logam cair (seperti keluli tahan karat 316L) dituangkan ke dalam rongga acuan dan disejukkan untuk membentuk acuan. Kunci proses ini terletak pada mengawal suhu mencurahkan (biasanya 1520 - 1580 darjah) dan kelajuan pengisian untuk mengelakkan kecacatan seperti pengecutan dan lubang pin yang disebabkan oleh penyejukan yang tidak sekata. Pemutus Precision, melalui acuan lilin - shell seramik - menembak - proses pemutus, dapat mencapai ketepatan dimensi ± 0.3mm, menjadikannya sesuai untuk pengeluaran batch kecil injap perbandaran tinggi.
(Ii) Penempaan: Kaedah pilihan untuk keperluan kekuatan tinggi -
Apabila injap kerusi sudut tertakluk kepada tekanan tinggi (contohnya, lebih besar daripada atau sama dengan 1.6 MPa) atau keadaan pembukaan dan penutup yang kerap, proses penempaan dapat meningkatkan kekuatan badan injap dengan terus mengedarkan serat logam. Terbuka mati atau mati penempaan biasanya digunakan. Stok bar keluli tahan karat dipanaskan hingga 1100-1200 darjah dan kemudian dibentuk menjadi badan injap kasar kosong menggunakan akhbar. Inti proses penempaan terletak pada reka bentuk acuan dan mengawal nisbah penempaan (biasanya lebih besar daripada atau sama dengan 3) untuk memastikan struktur dalaman yang padat. Rawatan menormalkan dan pembajaan kemudiannya diperlukan untuk menghapuskan tekanan dalaman, dan pemesinan CNC digunakan untuk menyelesaikan pembentukan struktur halus seperti saluran aliran dan lubang pemasangan.
(Iii) Pemesinan Langsung: Kecekapan Dijamin untuk Struktur Mudah
Untuk injap kerusi sudut plastik mudah (seperti injap kerusi sudut pneumatik plastik kecil), pengacuan suntikan atau pemesinan CNC langsung boleh digunakan. Suntikan suntikan memanaskan pra - pelet plastik yang dirawat ke keadaan cair (contohnya, PVDF memerlukan pemanasan kepada 250 - 280 darjah), menyuntikkannya ke dalam rongga acuan, dan menyejukkan dan mengukuhkan. Proses ini sangat cekap (satu kitaran sekeping - hanya mengambil puluhan saat), tetapi memerlukan kawalan suhu acuan yang ketat (biasanya 80-120 darjah) untuk mengelakkan warping. Pemesinan CNC secara langsung menggunakan stok bar (seperti tembaga atau keluli tahan karat) dan membentuk bahagian -bahagian melalui proses seperti beralih dan penggilingan. Ia sesuai untuk produk tersuai kecil dan boleh mencapai ketepatan pemesinan di atas tahap IT7.
Pengeditan dan pengacuan komponen berfungsi: Langkah utama dalam pembuatan ketepatan
Prestasi pengedap injap kerusi sudut secara langsung memberi kesan kepada kebolehpercayaan mereka, jadi proses pencetakan untuk komponen seperti kerusi injap dan cincin pengedap mesti memenuhi keperluan ketepatan dan konsistensi yang tinggi.
(I) Pencetakan kerusi injap: Pemprosesan yang dibezakan untuk meterai keras dan lembut
Kerusi injap yang ditutup (seperti tempat duduk keluli tahan karat) yang keras - biasanya dimesin, menggunakan penggiling untuk mengawal kekasaran permukaan pengedap kepada kurang daripada RA 0.8μm, mewujudkan meterai hubungan linear dengan teras injap. Soft - tempat duduk injap yang dimeteraikan (seperti PTFE dan getah) biasanya dibentuk - serbuk PTFE sintered pada 380 - 400 darjah untuk menetapkan bentuk - Post-cacting, penyepuhlindapan diperlukan untuk menghapuskan tekanan dalaman, dan ujian kedap udara (seperti spektrometri jisim helium) dilakukan untuk mengesahkan kesan pengedap.
(Ii) pengacuan cincin pengedap: sifat bahan yang sepadan dengan acuan
Cincin pengedap getah (seperti O - cincin) biasanya dihasilkan menggunakan pengacuan suntikan atau penyemperitan. Pencetakan suntikan sesuai untuk cincin pengedap bersaiz kecil - dengan bahagian kompleks - (seperti cincin berbentuk bintang -. Acuan memerlukan sistem laluan aliran yang direka dengan tepat untuk memastikan pengisian bahan seragam. Pencetakan penyemperitan digunakan untuk meterai panjang (seperti meterai batang injap). Selepas acuan dimuktamadkan, ia menjalani rawatan vulcanisasi untuk meningkatkan keanjalan dan rintangan penuaan. Untuk bahan khas seperti fluororubber, suhu pencetakan mesti dikawal (biasanya di bawah 200 darjah) untuk mengelakkan penguraian bahan.
Rawatan Permukaan dan Perhimpunan Akhir: Integriti proses pencetakan
Selepas mencetak, injap kerusi sudut memerlukan rawatan permukaan untuk meningkatkan lagi rintangan kakisan dan estetika. Badan injap keluli tahan karat sering digilap (secara mekanikal digilap ke cermin atau kemasan matte) atau electropolished (mengeluarkan protrusions permukaan mikroskopik, mengurangkan RA ke bawah 0.1μm). Badan injap plastik disembur dengan salutan - untuk meningkatkan rintangan haus. Akhirnya, badan injap, teras injap, meterai, dan komponen lain dipasang pada garisan pemasangan automatik. Pemeriksaan akhir termasuk ujian tekanan (contohnya, mengekalkan tekanan pada 1.5 kali tekanan nominal selama 30 minit tanpa kebocoran) dan ujian hidup (contohnya, 100,000 pembukaan dan penutupan kitaran) untuk memastikan kualiti akhir proses pencetakan memenuhi keperluan reka bentuk.
Proses pengacuan untuk injap kerusi sudut adalah gabungan komprehensif sains bahan, pemesinan, dan teknologi pembuatan ketepatan. Dari prapreatment bahan mentah ke struktur utama pengacuan dan pembuatan ketepatan komponen pengedap, setiap langkah memerlukan kawalan ketat parameter proses dan nod kawalan kualiti. Dengan kemajuan automasi perindustrian, perkembangan masa depan acuan injap kerusi sudut akan terus berkembang ke arah teknologi pengoptimuman acuan yang bijak (mis.